全自动封箱机作为商品流通的最后一道工序设备，其安全正常运行的重要性可想而知。但由于封箱机设备上动作限位开关较多，其故障率自然较其它设备大。

　　封箱机的作用是对包装商品加固，能够保证商品在搬运、储存、流通过程中不散落，同时还达到整齐美观额效果。

　　以下部分讲述封箱机电气部分常见的故障及维护，主要针对从事封箱机操作和维护人员。维护人员须有一定的电工知识并且阅读过。

　　1、推料板不前进。当推料箱有棉时及称斗排完料时排料门关闭S51点亮，同时计量柜上[排料结束]指示灯点亮，这时推料板未前进，重点检查限位S32,S2,S9,S7,S5,S6(S5和S6不可以同时点亮)。

　　2、排料门不排料。当计量定量达到排料门不排料时，应首先查看计量柜上[允许排料]指示灯是否点亮，如果没有点亮说明主机动作未完成或主机上限位不到位，重点检查限位S32, S25,S2,S9,S7,S5,S6(S5和S6不可以同时点亮)。

　　3、推料板前进超时当推料板前进超时(程序内一般设15S),推料前进指示灯闪烁，此时推料前进电控阀失电，此时推料板不再前限和后限，一般是由于棉太蓬松或太多造成，最有效的解决方法人工到推料台上手动推料气阀往复几次，至推料板到前限，按[转区畅通]解除报警。如果棉太多推料板无法到前限，则需切断封箱机电源人工从推料仓抱棉。因而，日常须对各个限位进行定期检查与维护，和对常见故障解决处理了如指掌，保障机器正常运转。一般出现的故障大多是由于相关电气元件安装松动造成位置不对或是由于机械故障及液压故障所致。